产品别名 |
聚羧酸合成设备,聚羧酸减水剂设备,聚羧酸外加剂设备,混凝土外加剂复配设备 |
面向地区 |
用途 |
混凝土用 |
减水剂的作用及用途
一、减水剂的作用
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。与普通减水剂相比，减水及增强作用都较强。 1)静电斥力理论
水泥水化后，由于离子间的范德华力作用以及水泥水化矿物、水泥主要矿物在水化过程中带不同电荷而产生凝聚，导致了混凝土产生絮凝结构。减水剂大多属阴离子型表面活性剂，掺入到混凝土中后，减水剂中的负离子-SO—、-COO—就会在水泥粒子的正电荷Ca2+矿的作用下而吸附于水泥粒子上，形成扩散双电层(Zel。a电位)的离子分布，在表面形成 2)立体位阻效应
掺有减水剂的水泥浆中，减水剂的有机分子长链实际上在水泥微粒表面是呈现各种吸附状态的。不同的吸附态是因为减水剂分子链结构的不同所致，它直接影响到掺有该类减水剂混凝土的坍落度的经时变化。有研究表明萘系和三聚氰胺系减水剂的吸附状态是棒状链，因而是平直的吸附，静电排斥作用较弱。其结果是Zeta电位降低很快，静电衡容易随着水泥水化进程的发展受到破坏，使范德华引力占主导，坍落度经时变化大。 3)润滑作用
减水剂的极性亲水基团定向吸附于水泥颗粒表面，多以氢键形式与水分子缔合，再加上水分子之问的氢键缔合，构成了水泥微粒表面的一层稳定的水膜，阻止 水泥颗粒问的直接接触，增加了水泥颗 粒间的滑动能力，起到润滑作用，从而进一步提高浆体的流动性。水泥浆巾的微小气泡，同样对减水剂分的定向吸附极性基团所包裹，使气泡与气泡及气泡。
在混凝土掺加减水剂后，伴随水化反应进行，减水剂分子分散于分散系，均匀吸附在水泥颗粒表面，破坏水泥颗粒的团聚，使得水泥颗粒由于减水剂分子存在的特殊作用处于高度分散安定状态。在低含水量时就具有较高流动性。对于减水剂在水泥颗粒表面的吸附状态及分散作用机理的研究有许多，其中较为的有立体效应理论、空位稳定型理论、D-L-V-O理论等。
二、减水剂的用途
1.在不改变各种原材料配比（除水泥）及混凝土强度的情况下，可以减少水泥的用量，掺加水泥质量0.2%~0.5%的混凝土减水剂，可以节省水泥量的15~30%以上。 2.在不改变各种原材料配比（除水）及混凝土的坍落度的情况下，减少水的用量，可以大大提高混凝土的强度，早强和后期强度分别比不加减水剂的混凝土提高60%及20%以上，通过减水，可以实现浇筑C100标号的高强混凝土。 3.在不改变各种原材料配比的情况下，可以大幅度提高混凝土的流变性及可塑性，使得混凝土施工可以采用自流、泵送、无需振动等方式进行施工，提高施工速度、降低施工能耗。
4.掺加混凝土减水剂，可以提高混凝土的寿命一倍以上，即使建筑物的正常使用寿命延长一倍以上。
5、减少混凝土凝固的收缩率，防止混凝土构件产生裂纹；提高抗冻性，有利于冬季施工。
引气剂
使混凝土拌合物在搅拌时引入空气而形成微小气泡的外加剂。绝大部分引气剂的成分为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠，常用掺量是水泥重量的50～500ppm。引气剂主要用于抗冻性要求高的结构，如混凝土大坝、路面、桥面、飞机场道面等大面积易受冻的部位。
1、气泡结构好，气泡半径小，抗冻指标高，用于高耐久性的混凝土结构，如水坝、高等级公路、热电站冷却塔、水池水工、港口等。 2、撒除冰盐的混凝土公路及桥梁。 3、高和易性混凝土工程。 4、泵送混凝土。
从上图我们可以看到，大量拌合水被絮凝状结构体包裹在内部，不能为浆体的流动
性做出贡献，导致普通混凝土为获得一定用水量增加用水量，这将无疑降低混凝土的其它性能，如强度降低、收缩开裂的危害增大、抗渗性变差、耐久性降低。因此，为了我们需要通过某种方法来释放这些被包裹的自由水，使得其做出应该的贡献，从而改善混凝土的性能。
用途
减水剂的作用及用途
一、减水剂的作用
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。与普通减水剂相比，减水及增强作用都较强。 1)静电斥力理论
水泥水化后，由于离子间的范德华力作用以及水泥水化矿物、水泥主要矿物在水化过程中带不同电荷而产生凝聚，导致了混凝土产生絮凝结构。减水剂大多属阴离子型表面活性剂，掺入到混凝土中后，减水剂中的负离子-SO—、-COO—就会在水泥粒子的正电荷Ca2+矿的作用下而吸附于水泥粒子上，形成扩散双电层(Zel。a电位)的离子分布，在表面形成 2)立体位阻效应
掺有减水剂的水泥浆中，减水剂的有机分子长链实际上在水泥微粒表面是呈现各种吸附状态的。不同的吸附态是因为减水剂分子链结构的不同所致，它直接影响到掺有该类减水剂混凝土的坍落度的经时变化。有研究表明萘系和三聚氰胺系减水剂的吸附状态是棒状链，因而是平直的吸附，静电排斥作用较弱。其结果是Zeta电位降低很快，静电衡容易随着水泥水化进程的发展受到破坏，使范德华引力占主导，坍落度经时变化大。 3)润滑作用
减水剂的极性亲水基团定向吸附于水泥颗粒表面，多以氢键形式与水分子缔合，再加上水分子之问的氢键缔合，构成了水泥微粒表面的一层稳定的水膜，阻止 水泥颗粒问的直接接触，增加了水泥颗 粒间的滑动能力，起到润滑作用，从而进一步提高浆体的流动性。水泥浆巾的微小气泡，同样对减水剂分的定向吸附极性基团所包裹，使气泡与气泡及气泡。
在混凝土掺加减水剂后，伴随水化反应进行，减水剂分子分散于分散系，均匀吸附在水泥颗粒表面，破坏水泥颗粒的团聚，使得水泥颗粒由于减水剂分子存在的特殊作用处于高度分散安定状态。在低含水量时就具有较高流动性。对于减水剂在水泥颗粒表面的吸附状态及分散作用机理的研究有许多，其中较为的有立体效应理论、空位稳定型理论、D-L-V-O理论等。 二、减水剂的用途
1.在不改变各种原材料配比（除水泥）及混凝土强度的情况下，可以减少水泥的用量，掺加水泥质量0.2%~0.5%的混凝土减水剂，可以节省水泥量的15~30%以上。
2.在不改变各种原材料配比（除水）及混凝土的坍落度的情况下，减少水的用量，可以大大提高混凝土的强度，早强和后期强度分别比不加减水剂的混凝土提高60%及20%以上，通过减水，可以实现浇筑C100标号的高强混凝土。
减水剂的作用及原理
减水剂：是指在砼和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高砼强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。与普通减水剂相比，减水及增强作用都较强。
减水剂的作用:可以有效地减少了砼的的塌落度损失，改善混凝土的工作度，提高流动性，在砼中发挥重要的作用，只是至今为止仍旧没有一个的理论来解释减水剂的作用机理，但有几个理论为大家普遍认同。
1)静电斥力理论：
水泥水化后，由于离子间的范德华力作用以及水泥水化矿物、水泥主要矿物在水化过程中带不同电荷而产生凝聚，导致了砼产生絮凝结构。减水剂大多属阴离子型表面活性剂，掺入到砼中后，减水剂中的负离子-SO—、-COO—就会在水泥粒子的正电荷Ca2+矿的作用下而吸附于水泥粒子上，形成扩散双电层(Zel。a电位)的离子分布，在表面形成扩散双电层的离子分布，使水泥粒子在静电斥力作用下分散，把水泥水化过程中形成的空间网架结构中的束缚水释放出来，使砼流动化。Zeta电位的值越大，减水效果就越好。随着水泥的进一步水化，电性被中和，静电斥力随之降低，范德华力的作用变成主导，对于萘系、三聚氰胺系减水剂的砼，水泥浆又开始凝聚，塌落度经时损失比较大，所以掺入这两类减水剂的砼所形成的分散是不稳定的。而对于氨基磺酸、多羧酸系减水剂，由于其与水泥的吸附模型不同，粒子间吸附层的作用力不用于前两类，其发挥分散作用的主导因素不是Zeta电位，而是一种稳定的分散。
2)立体位阻效应：
掺有减水剂的水泥浆中，减水剂的有机分子长链实际上在水泥微粒表面是呈现各种吸附状态的。不同的吸附态是因为减水剂分子链结构的不同所致，它直接影响到掺有该类减水剂砼的坍落度的经时变化。有研究表明萘系和三聚氰胺系减水剂的吸附状态是棒状链，因而是平直的吸附，静电排斥作用较弱。其结果是Zeta电位降低很快，静电衡容易随着水泥水化进程的发展受到破坏，使范德华引力占主导，坍落度经时变化大。而氨基磺酸类减水剂分子在水泥微粒表面呈环状、引线状和齿轮状吸附，它使水泥颗粒之问的静电斥力呈现立体的交错纵横式，立体的静电斥力的Zeta电位经时变化小，宏观表现为分散性更好，坍落度经时变化小。而聚羧酸系接枝共聚物减水剂大分子在水泥颗粒表面的吸附状态多呈齿形。这种减水剂不但具有对水泥微粒的分散性而且能保持坍落度经时变化很小。原因有三：（其一）：是由于接枝共聚物有大量羧基存在．具有一定的螫合能力，加之链的立体静电斥力构成对粒子问凝聚作用的阻碍；（其二）：是因为在强碱性介质例如水泥浆体中，接枝共聚链逐渐断裂开，释放出羧酸分子，使上述个效应不断得以重视；（其三）：是接枝共聚物Zeta电位值比萘系和三聚氰胺系减水剂的低，因此要达到相同的分散状态时，所需要的电荷总量也不如萘系和三聚氰胺系减水剂那样多。对于有侧链的聚羧酸减水剂和氨基磺酸盐系减水剂，通过这种立体排斥力，能保持分散系统的稳定性。
3)润滑作用：
减水剂的极性亲水基团定向吸附于水泥颗粒表面，多以氢键形式与水分子缔合，再加上水分子之问的氢键缔合，构成了水泥微粒表面的一层稳定的水膜，阻止水泥颗粒问的直接接触，增加了水泥颗 粒间的滑动能力，起到润滑作用，从而进一步提高浆体的流动性。水泥浆巾的微小气泡，同样对减水剂分的定向吸附极性基团所包裹，使气泡与气泡及气泡与水泥颗粒问也因同电性相斥而类似在水泥微粒间加入许多微珠，亦起到润滑作用，提高流动性。 2 与水泥的适应性问题
按照砼外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准的某种外加剂，掺加到按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的砼(或砂浆)中，若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂之间存在不适应性。减水剂与水泥产生不适应性的时候，能够直观快速地反应出来，如流动性差、减水率低、拌合物板结发热、塌落度损失过快等。减水剂与水泥的适应性受诸多因素的影响，评价减水剂与水泥的适应性是十分复杂的。
1)水泥矿物成分的影响：（水泥中C3A即铝酸三钙）
水泥中C3A（铝酸三钙）的含量越低，减水剂与水泥的适应性较好；当水泥中C3A（铝酸三钙）的含量高时，减水剂的使用效果较差。
减水剂的作用原理是什么？
减水剂主要能提高砂浆的强度，它的定义是在不影响混凝土施工和易性的条件下，具有减水和增强作用的外加剂称为减水剂。一般减水率大于8%的称之为减水剂，减水剂有很多的功能。分为引气型减水剂（兼引气作用的减水剂）早强型减水剂（兼早强作用的减水剂），缓凝型减水剂（兼缓凝作用的减水剂）等。
减水剂的作用原理：减水剂通常是一种表面活性剂，属阴离子型表面活性剂。它吸附于水泥颗粒表面使颗粒显示电性能，颗粒间由于带相同电荷而相互排斥，使水泥颗粒被分散而释放颗粒间多余的水分而产生减水作用。另一方面，由于加入减水剂后，水泥颗粒表面形成吸咐膜，影响水泥的水化速度，使水泥石晶体的生长更为完善，减少水分蒸发的毛细空隙，网络结构更为致密，提高了水泥砂浆的硬度和结构致密性。
减水剂的功能：使水泥颗粒分散，改善和易性，降低用水量，从而提高水泥基材料的致密性和硬度，增大其流动性。
减水剂的种类有木质素磺酸盐、萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸盐减水剂、干酪素减水剂、氨基磺酸盐减水剂、丙烯酸系减水剂等。
下面介绍几种市场上用量较大的减水剂
木质素磺酸盐：它属于普通的减水剂，它的原料是木质素，一般从针叶树材中提取，木质素是由对亘香醇、松柏醇、芥子醇这三种木质素单体聚合而成的，用于砂浆中可改进施工性、流动性，提高强度，减水率在5％－10％。
萘磺酸盐减水剂：是我国早使用的减水剂，是萘通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，属于阴离子型表面活性剂。该类减水剂外观视产品的不同可呈浅黄色到深褐色的粉末，易溶于水，对水泥等许多粉体材料分散作用良好，减水率达25％。
密胺系减水剂：是三聚氰胺通过硫酸磺化，再和甲醛进行缩合的产物，因而化学名称为磺化三聚氰胺甲醛树脂，属于阴离子表面活性剂。该类减水剂外观为白色粉末，易溶于水，对粉体材料分散好，减水率高，其流动性和自修补性良好。
粉末聚羧酸酯：它是近年来研制开发的新型减水剂，它具有的减水率、流动性、渗透性。明显增强水泥砂浆的强度，但制作工艺复杂，一般价格较高。
干酪素：它是一种生物聚合物，它是牛奶用酸沉淀并经过圆筒干燥后得到的。
供应成套聚羧酸母液合成设备”的详细描述:
常州红宇轩塑料制品有限公司是一个以化工机械制作安装、减水剂合成技术转让、生产指导、聚羧酸原材料大单体生产的综合性服务公司。整合上、中、下游资源、给用户提供的生产设备、成熟的减水剂合成工艺，以及的原材辅料，和后期应用的技术支持。一、聚羧酸减水剂市场发展情况中国自2001年聚羧酸外加剂产品应用于上海磁悬浮工程以来，短短6-7年时间聚羧酸外加剂从技术与市场规模来看发展非常迅速。从近几年来聚羧酸系减水剂的发展和应用特点来看，目前聚羧酸系减水剂的应用趋势是从过去的重大工程部位的应用向一般重大工程、普通工程应用，由高强度等级、特殊功能混凝土逐步向普通混凝土中应用发展。目前，几乎所有国家重大、工程中，尤其在水利、水电、水工、海工、桥梁等工程中广泛使用。从2006年开始主要得益于“十一五”中国高速铁路工程项目，中国的铁路建设，尤其是多条高速铁路的开工，给聚羧酸外加剂带来了的商机，为聚羧酸外加剂的推广使用提供了的锲机，对中国混凝土外加剂产品的更新换代起到了的推动作用。目前，聚羧酸系减水剂的应用已从过去的重大工程部位到现在的一般工程、普通工程部位，聚羧酸系减水剂取代传统萘系减水剂的趋势越来越明显。
聚羧酸减水剂性能指标： 聚羧酸减水剂（标准型）采用聚醚大单体、不饱和酸和磺酸基单体经自由基聚合而成的新一代聚羧酸系减水剂。产品具有较高的减水率和低的坍落度损失性能，混凝土的工作性、高的强度和优良的耐久性能，可广泛应用于泵送混凝土、超流态自密实以及高强混凝土和商品混凝土。技术原理 产品具有梳形结构，分子中的聚氧乙烯基长链被水溶剂化后，具有显著的空间位阻作用；同时分子结构中的磺酸基为分散水泥颗粒提供了静电斥力作用。空间位阻作用和静电斥力作用发挥协同作用，既了产品具有较高的减水率又抑制了混凝土的坍落度损失，具有较佳的综合性能。产品特点 1、综合性能产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。
2、混凝土工作性好新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送；
3、混凝土硬化和耐久性能高混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能；
4、适应性广对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。
5、绿色、环保所用原料无害，生产过程中无三废产生。
使用方法
1、常用掺量为0.6%—1.2%（以胶凝材料总量计），应根据工程材料和特点，以试验确定佳掺量；
2、减水剂可以溶于水中，也可单加入到混凝土搅拌机中；
3、可以同木质素磺酸盐减水剂和各种缓凝剂复配使用；
4、本公司提供全套的复配使用技术，可对用户进行培训，如有疑难问题，有工程师上门指导。
适用范围
1、适用于配制早强型混凝土、缓凝型混凝土、预制混凝土、现浇混凝土、大流态混凝土、自密实混凝土、大体积混凝土、混凝土和清水混凝土，各种工业及民用建筑中的预拌和现浇混凝土。特别适用于低标号商品混凝土；
2、可广泛应用于高速铁路、核电、水利水电工程、地铁、大型桥梁、高速公路、港湾码头等国家大型和工程；
3、适用于各类工民建和商品混凝土搅拌站。
2 设备安装设备安装，平台、管线、焊接，管线吹扫、试水、试压 系统水试 备注：甲方提供控制线缆，乙方自备动力及照明线缆、纯水中间罐、热水中间罐。三、聚羧酸母液自动滴加生产控制系统方案设计与调试 1.控制系统概要 1.1设计思想 以性、实用性、经济性为目标，从现场生产的实际出发，针对滴加过程生产所需的基础自动化系统的方案设计，控制系统选型，仪表选型及安装、硬件设备选型、系统软件回路控制和应用的确定以及通讯与网络的技术参数等方面制定该文件，并就主要的回路控制及管理软件作出说明。使其达到较高的自动化水平。系统的组态原则: 系统功能区内的被控对象在硬件组态时应保持适当的立性，以单个控制站故障时不影响系统的运行。系统易于组态，易于使用，易于扩展，增加系统灵活性，降低过程控制总线数据通讯负荷，整个系统的可利用率至少为99.9%。系统的稳定性: 系统的控制可以通过控制器远程控制，即远程控制模式，也可以完全脱离控制器，即就地控制模式。在远程控制中，又有手动控制和自动控制，手动控制是指操作员可以通过上位机在显示屏上手动操作控制系统，自动控制系统是指控制系统根据已经编好的程序，按照工艺要求自动控制设备。这样的多重保险，了系统的稳定性。1.2设计原则 设计所依据的标准和规范。常用的标准及规范有： 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T20573-95 《仪表配管、配线设计规定》 HG20512-95 《仪表系统接地设计规定》 HG20513-92 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》 YBJ-89 1.3产品简介 NCS4000系统是以适应工业过程中的多样性控制策略（过程控制、离散控制、混合控制、批处理、控制、冗余控制、设备管理等）为目标所开发的新一代控制系统。 NCS4000控制站是NCS4000系统的核心部分，NCS4000控制站是一个实现现场数据采集、控制、网络通信、设备诊断和维护等功能的工业控制设备。 NCS4000控制系统具有如下特点： 支持中、大规模控制系统应用，物理连接能力8192点； 支持FF、PROFIBUS DP、 AS-I、 HART等多种现场总线标准； 支持控制器冗余、网络冗余、I/O模块冗余、电源冗余等多种冗余方式； 支持设备管理、诊断与维护功能； 支持分布式组态、离线组态、仿真等多种功能； 支持IEC61131-3编程标准； 开放的数据访问接口，支持OPC标准； 集成过程控制技术，提供行业解决方案。 2．滴加工艺生产控制系统设计 2.1系统结构 滴加工艺生产控制系统由控制站、工作站、现场设备及控制网络组成。 控制站 控制站是一个实现现场数据采集、控制、网络通信、设备诊断和维护等功能的工业控制设备。NCS4000控制站由控制器模块、I/O子系统、电源模块及附属设备构成。 工作站 工作站是一台安装有人机界面软件的工控机，人机界面是分布式结构的可视化HMI监控系统开发平台，支持OLE/COM标准及ActiveXScript技术，提供OPC数据、报警访问接口，广泛应用于工业控制领域。 现场设备 现场设备为符合生产现场标准的智能传感器、变送器、执行器和其他仪表等，包括温度检测仪表，电动（气动）切断阀，重量变送器，节流元件，变频器等。2.3安全控制过程 生产过程中，在向反应釜内滴加的过程是一个严格的操作过程，其反应釜内的温度一定不可以超过58-62摄氏度，否则会造成产品不合格（爆炸，使操作人员受到伤害，）因此，设计安全控制方案。 安全控制工作原理 在滴加过程中，当反应釜内温度增高，降低变频器HZ101的频率，也就是减小搅拌电机的转动速度，反应釜内温度降低，增加变频器HZ101的频率，也就是加大搅拌电机的转动速度，使得反应釜的温度控制在58-62摄氏度之间，当反应釜的温度超过62摄氏度时，会启动紧急停车系统，关闭XCV101AB，减小变频器的频率。2.3人机界面组态操作员站是系统操作监控的主要渠道，通过操作员站所显示的各种人机界面，可是实现整个生产过程的监视、控制和调节，以自动和手动两种方式确保生产过程的安全、经济、。并对各种信息形成各种运行参数报表、运行趋势曲线、操作记录及指导、历史数据信息、报警保护管理、人机操作等画面，供操作人员监视和查阅。3．进料滴加生产控制系统安装调试 3.1主要设备要求及性能 所提供的设备、元件的选型满足设备长期运行的可靠性。继电器、接触器、按钮、开关、指示灯均选用进口产品。所有的盘、箱、柜颜色均采与DCS系统相同。所有盘、箱、柜标志牌均采用电化学刻字处理。3.2安装过程系统抗干扰措施 具体措施有:1、控制系统采用隔离变压器供电，以减少电气噪声。 2、设置单的接地系统，使控制系统机柜与安装构件绝缘，做到系统接地与工厂常规接地严格分开。3、所有来自现场的信号均通过中间继电器隔离。 4、I/O接线采用屏蔽电缆。 5、主控室采用在线式UPS电源供电，避免所有由市电电网电压波动及干扰而带来的影响。 3.3设计安装单位的资质 3.4控制系统调试 1、控制系统出厂前，进行软件编程，设备组态、调试，控制柜内部分设备、元件组装。 2、控制系统出厂前请厂方进行出厂验收，验收合格后，免费运抵现场，由用户工程师验收与监理。 3、主要设备仪表拉入现场，进行设备安装、接线安装和配件端接，符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定，严格按有关规范执行。 4、控制系统和现场仪表、阀门等设备安装完毕后，首行单机调试，观察现场设备是否运行正确，之后对仪表、阀门等设备进行校准，校正仪表的精度和阀门灵敏度，校准完毕后，在工厂进行试生产调试，在原料罐、反应釜、存储罐内注入水，完全按照实际的生产过程进行，控制系统运行良好，达到设计的指标，符合运行生产的要求。 5、后对工厂操作人员进行技术培训。
聚羧酸合成设备七大系统：
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
5、PLC 可编程系统。
6、自动上料系统。
7、自动滴加系统。
聚羧酸合成设备八大优势：
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。
6、电脑操作界面、简单明了。
7、一键启动、傻瓜式操作、节省人工。
8、工艺简单、一机多用、可以生产减水剂、保塌剂、缓凝剂。
聚羧酸母液的五大特点： 1、绿色、环保：所用原料无害，生产过程中无三废产生。 2、混凝土硬化和耐久性能高：混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能； 3、适应性广：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。 4、综合性能：产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。 5、混凝土工作性好：新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送；
